ESKUKO LASER SOLDADURA-MAKINAREN ARAZO OHIKO ETA IRTENBIDEAK

1. Zepa zipriztina

Laser soldadura prozesuan, urtutako materialak nonahi zipriztintzen du eta materialaren gainazalean atxikitzen da, metalezko partikulak azalean agertzea eraginez eta produktuaren itxurari eragiten dio.

Arrazoia: zipriztinak potentzia gehiegi eta urtze azkarregiak izan ditzake, edo materialaren gainazala garbi ez dagoelako edo gasa indartsuegia delako.

Irtenbidea:  1. Doitu potentzia behar bezala; 2. Mantendu garbi materialaren gainazala; 3. Gasaren presioa jaitsi.

2 . Soldadura-jodura zabalegia da

Soldaduran zehar, soldadura-jodura ohiko maila baino nabarmen altuagoa dela ikusiko da, eta ondorioz soldadura-jodura handitu egiten da eta oso itxura antifatikoa da.

Arrazoia: hariaren elikadura-abiadura azkarregia da edo soldadura-abiadura motelegia da.

Irtenbidea: 1. Murriztu hariaren elikadura-abiadura kontrol-sisteman; 2. Handitu soldadura abiadura.

3. Soldadura-offset

Soldaduran zehar, ez da solidotzen amaieran, eta kokatzea ez da zehatza, eta horrek soldadura porrot egingo du.

Arrazoia: kokatzea ez da zehatza soldatzean; hariaren elikaduraren eta laser-irradiazioaren posizioa ez da koherentea.

Irtenbidea: 1. Doitu laser offset eta swing angelua sisteman; 2. Egiaztatu alanbreen eta laser-buruaren arteko konexioan desbideratzerik dagoen.

4. Soldadura kolorea ilunegia da

Altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa eta beste material batzuk soldatzerakoan, soldadura-gainazalaren kolorea ilunegia da, eta horrek kontraste handia eragingo du soldadura-azalera eta piezen gainazalaren artean, eta horrek itxura handia izango du.

Arrazoia: Laser potentzia txikiegia da, ondorioz, errekuntza ez da nahikoa, edo soldadura abiadura azkarregia da.

Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia; 2. Doitu soldadura-abiadura.

5. Izkinako soldadura forma irregularra

Barneko eta kanpoko izkinak soldatzerakoan, abiadura edo jarrera ez da izkinetan doitzen, eta horrek erraz eragingo du ertzetan soldadura irregularra, eta horrek soldadura indarrari eragiten ez ezik, soldaduraren edertasunari ere eragiten dio.

Arrazoia: soldadura jarrera deserosoa da.

Irtenbidea: Doitu foku-desplazamendua laser kontrol-sisteman, eskuko laser-buruak alboko piezak solda ditzake.

6. Soldadura depresioa

Soldadura-junturan depresioak soldadura-indar nahikoa eta produktu ez-kalifikatuak eragingo ditu.

Arrazoia: Laser potentzia gehiegizkoa da, edo laser fokua gaizki ezarrita dago, eta horrek urtutako sakonera sakonegia izatea eragiten du eta materiala gehiegi urtzea eragiten du, eta horrek soldadura hondoratzea eragiten du.

Irtenbidea: 1. Doitu laser potentzia; 2. Doitu laser fokua.

7. Soldaduraren lodiera irregularra da

Soldadura batzuetan handiegia da, beste batzuetan txikiegia edo beste batzuetan normala.

Arrazoia: Laser edo alanbre elikadura irregularra da.

Irtenbidea: Egiaztatu laser eta alanbre elikagailuaren egonkortasuna, hornidura-tentsioa, hozte-sistema, kontrol-sistema, lurreko kablea, etab.

8 . Undercut

Undercut soldadura eta materialaren konbinazio eskasari eta zirrikituak eta beste baldintza batzuk agertzeari egiten dio erreferentzia, eta, ondorioz, soldadura-kalitateari eragiten dio.Arrazoia: soldadura-abiadura azkarregia da, urtutako sakonera ez dadin berdin banatuko bi aldeetan. materiala, edo material hutsunea handia da eta betetzeko materiala ez da nahikoa.

Irtenbidea:

1. Doitu laser potentzia eta abiadura materialaren indarraren eta soldadura hutsunearen tamainaren arabera;

2. Bigarren lana betetzea edo konpontzea ondorengo fasean.